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精密五金沖壓加工常見問題?


隨著五金制品行業的發展,精密五金沖壓加工生産設備和技術在不斷改進,五金沖壓件越來越精密。精密五金沖壓件按行業、用途和工藝特點可分爲多種類型。
一、常見的精密五金沖壓件有哪哪些
   1、汽車零件:主要包含汽車結構件、汽車功能件、汽車車床件、汽車繼電器等。
   2、電子零件類:主要包含有連接器件、接插件、電刷件、電器端子、彈性零件等。
   3、家電零件:主要包含大家電零件,如彩管電子槍零件,以及小家電零件,各類結構件和功能件等。
   4、IC集成電路引線框架:主要包含分立器件引線框架和集成電路引線框架等。
   5、電機鐵芯:主要包含單相串勵電機鐵芯、單相家用電機鐵芯、單相罩極電機鐵芯、永磁直流電機鐵芯、工業電機鐵芯、塑封定子鐵芯等。
   6、電器鐵芯:主要包含E字形變壓器鐵芯、EI形變壓器鐵芯、工字形變壓器鐵芯、以及其他變壓器鐵芯片等。
   7、換熱器翅片:主要包含工業換熱器翅片、家用換熱器翅片、汽車用換熱器翅片等。
   8、其他類零件:主要包含儀器儀表零件、IT類零件、聲學類和攝像類零件、現代辦公用類零件、以及日用五金件等。

    精密五金沖壓加工

二、精密沖壓加工的優勢

   1、沖壓加工的生産效率高,且操作方便,易于實現機械化與自動化。這是因爲沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工,普通壓力機的行程次數爲每分鍾可達幾十次,高速壓力要每分鍾可達數百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。
   2、沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。
   3、沖壓可加工出尺寸範圍較大、形狀較複雜的零件,如小到鍾表的秒表,大到汽車縱梁、覆蓋件等,加上沖壓時材料的冷變形硬化效應,沖壓的強度和剛度均較高。
   4、沖壓一般沒有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設備,因而是一種省料,節能的加工方法,沖壓件的成本較低。
三、精密沖壓加工的常見問題
五金沖壓加工常見的問題包括:精密沖壓件的變形、毛刺等;彎曲件的裂口、翹曲、表面擦傷、角變形等;拉深件的凸緣皺折、拉深壁起皺、拉深壁損傷、拉裂等;翻邊裂紋、脹形不勻等。
常見問題的解決方法:模具設計要有合理的凸凹模間隙值、圓角半徑和加工精度等。設計彎曲模時,要采取有效措施減小回彈,並在模具上減去回彈量;設計合理的圓角,防止彎裂。拉深時采用壓邊圈防止起皺,且壓力要適中;用適當潤滑減小拉深阻力,以防止模具黏著或使工件拉穿;使用符合工藝要求的專業沖壓油。
以上內容就是關于精密五金沖壓件的分類和加工需要注意的問題,合理安排工藝能有效提高加工效率,降低生産成本。

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